Производство

Изготовление цементных блоков: технология от А до Я

Промышленное производство блоков из цемента - трудоемкий процесс, требующий специализированного оборудования. Изготавливают блоки в три этапа:

производство цементных блоков

  1. Подготовка сырья
  2. Заливка в формы
  3. Затвердевание заготовок и сушка

Через дозатор в нужных пропорциях в миксер подаются: цемент, песок и шлак (щебень, керамзит или другой наполнитель). После подачи воды в миксер происходит перемешивание сырья до однородного состава. На данном этапе возможно добавление вспомогательных веществ: красителей, пластичных добавок.

Форма для изготовления блоков должна быть прочной, чтобы выдержать давление смеси. Зачастую представляет она собой внешний каркас, в котором объединены формы поменьше - непосредственно для заливки.

После заливки бетона в форму с ее поверхности специальными щетками происходит устранение дефектов. Затем тяжелой головкой, входящей в состав формы, создается давление на раствор для устранения воздушных пустот из будущего цементного блока.

Затем блоки отправляются на сушку в печь, с помощью пара высокого либо низкого (дешевле) давления.

Заводские бетонные блоки цена которых сильно зависит от способа производства, покупают все реже. Гораздо чаще покупают у частников, изготовление блоков у которых несколько отличается.

Для частного производства блоков из цемента понадобятся:

  • вибростанок
  • форма для заготовок
  • место для сушки

Самый популярный состав бетона включает в себя: 

  • чистая вода – 2 части
  • цемент – 1,5 части
  • щебень или гравий – 2 части
  • крупный песок – 2 части
  • угольный шлак, при наличии – 7 частей

Раствор перемешивают до однородности, следя за тем, чтобы не растекался. Свежий бетон заливают в форму на вибростанке, стенки которой покрывают водной эмульсией. Затем чередуя режимы вибрации и прижима, добиваются формования будущего блока. Под воздействием вибрации происходит прессование блока, из него удаляются нежелательные пустоты и пузырьки. При необходимости, не отключая вибрации, добавляют раствор.

Сформированный блок отправляют на сушку. Так как покупка паровой печи для малого производства нерентабельна, сушат блоки в проветриваемом помещении или на свежем воздухе под навесом в течение 7-10 дней. Впрочем, для полного высыхания самодельных блоков необходимо не менее 30 дней.

Блоки получаются дешевыми, а при соблюдении технологии изготовления еще и надежными. Выход продукта с мешка цемента – до 40 блоков стандартных размеров.

Подготовка основания под напольную керамическую плитку

наливной полКерамическая плитка – материал, который используется как для отделки стен, так и для декорирования полов. Сегодня ее укладывают не только в санузлах, но и на кухнях, в прихожих. Популярность плитки в качестве отделочного материала объясняется ее несомненными достоинствами: простотой ухода, долговечностью, износостойкостью и прочностью.

Трафареты для плитки

трафареты для плиткиПлитка керамическая  – это универсальный отделочный материал. На сегодняшний момент благодаря развитию технологий производства она отмечает второе «рождение». Разработаны новые виды керамической плитки, более красивые на вид и имеющие высокую долговечность.

Плитка настенная

Плитка в интерьере ванной: японский стиль

Японский стиль в ванной комнатеВанная давно уже из простой комнаты для гигиенических процедур превратилась в место релаксации и расслабления. Оформление ванной в японском стиле создает созерцательную и умиротворенную атмосферу, стиль перекликается с японскими садами - вода, дерево, камень. Все металлические аксессуары можно смело сдать как цветной лом, они в японском стиле неуместны.

Плитка напольная

Укладка напольной плитки

Укладка напольной плиткиУкладка напольной плитки – довольно-таки кропотливое занятие, которое потребует от вас терпения и аккуратности. Прежде, чем начать, следует определиться, каким образом вы будете ее укладывать. У каждого способа имеются свои достоинства, а также недостатки. Типы швов, а также их направления играют немаловажную роль с точки зрения экономичности, а также эстетичности полученного результата.

Технологии

Особенности процесса кристаллизации мрамора

МраморМрамор является натуральным камнем, который подвержен деформациям. Поэтому достаточно актуальными являются задачи по восстановлению поверхности и увеличению ее стойкости к износу. Существуют следующие манипуляции, которые используются для данных целей: шлифование, полировка и использование защитного покрытия. Сегодня производители предлагают массу составов для данных процедур.